鑄件由于制造工藝的性，鑄件表面容易銹蝕，生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好，對此很多企業在對鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據鑄件不同的工作條件，要求對鑄件（鑄鐵、鑄鋼）進行常溫發黑、磷化處理和其它的防銹處理。 鑄鐵件與其他鋼鐵件不同之處在于組織疏松，碳含量高，如果處理不當，直接影響發黑膜與基體的結合強度，因此，前處理顯得尤為重要。
下面是以HH902常溫發黑系列產品在鑄鐵件上的應用為，簡單介紹幾種鑄件防銹的方法，以及相關產品的情況。 一般前處理包括脫脂和除銹，脫脂時既要將表面油污去除干凈，又不能使用強堿避免基體過腐蝕。脫脂方法有很多，如機械脫脂、溶劑脫脂、各種溫度的化學脫脂，也可進行電解脫脂等，可根據自身現有條件選擇。 除銹活化可根據基材狀況決定，若銹蝕、氧化皮較重，先采用噴砂后再發黑，若表面狀況較好，可采用鹽酸活化的方法，但 要注意不能過腐蝕。否則，碳膜聚集表面難以除凈，發黑后表面容易掛灰，還影響結合力。
由于鑄鐵件組織疏松，孔隙率高，容易殘蟹溶液，發黑后 要清洗干凈，避免零件以后發黃。為提高發黑后鑄鐵件的能力， 要做好后處理工作，一般用水溶性封閉劑封孔， 后再浸脫水防銹油，這樣就可以達到作用。
1、 HH902鋼鐵常溫發黑系列產品在鑄鐵件上的應用
現在對鑄鐵件要求作表面發黑處理的呈上升趨勢。由于傳統的高溫堿性氧化發黑工藝處理的鑄件，外表呈棕紅或土紅色，不能滿足廠家的要求。而常溫發黑工藝其表面美觀，成本較低，不影響工件精度，耐蝕性好等優點，而受到用戶的歡迎。
和一般鋼件比較，鑄鐵件常溫發黑工藝既有相同之處，也有其特點，其主要區別在于前處理階段。
工藝流程：包括三個階段前處理→常溫發黑處理→后處理
1.1前處理：
一般包括脫脂和除銹活化，兩道工序，前處理的好壞是常溫發黑成敗的關鍵，即脫脂務必 ，表面活化適度（即露出新鮮的金屬表面，又不產生過腐蝕）。
對于鑄件要注意以下三點：
① 用機械的方法除去氧化皮。
如：滾光、噴砂、拋光、打磨等。有些鑄件經此方法處理，再經水清洗后，可直接發黑處理或其它防銹處理。
② 先用干凈水浸泡或清洗。
在工件進行化學脫脂除銹前，先對工件進行清洗（浸泡），一是能先將工件清洗一遍，二是用水將工件表面孔隙充實，便于化學處理后的清洗。
③ 脫脂除銹活化。
由于鑄件表面孔隙較多，受到污染后，特別是油污，很難 ，處理不好會對整個防銹處理產生影響，達不到預期的目的，這其中包括鐵、銅、鋁等及其合金的鑄件。
脫脂的方法有很多。如：化學除油、機械除油、烘烤除油、超聲波除油、電解和溶劑除油等。
除銹活化一般采用鹽酸溶液處理或稀硫酸（15~20%）中溫處理。
此類產品有：HH922A具有優良的中、常溫除油性能，同時還有 的活化表面的作用，易于清洗，對無銹蝕的鑄件或鋅合金壓鑄件在50~65℃ HH922A工作液中處理5~15分鐘，水洗后可以不經酸洗直接進入發黑槽，實現無酸洗常溫發黑，有利于環境和提高工效。HH942兼有除油、除銹、活化表面多種功效，并能酸霧、勞動條件，不易發生過腐蝕有助于克服鑄鐵件易于因過腐蝕而發生掛灰現象。
1.2 常溫發黑
鑄鐵件經前處理充分洗凈后即可轉入常溫發黑處理。
鑄鐵發黑時需將常溫發黑劑加5~6倍水稀釋成工作液，PH值為2~2.5，處理的時間一般在1~3分鐘，灰口鑄鐵、球墨鑄鐵等發黑較快，而一些含高合金的鑄鐵發黑較慢。發黑過程中可將工件拌動幾次，視工件表面黑膜層均勻即可。
常溫發黑件從槽液中取出后，其表面層的化學反應并未 后完成，在空氣中氧的作用下，化學反應還在繼續進行，即“后效”現象。時間可達24小時以上（除高溫煮油外），這一過程能提高轉化膜的強度，和附著力及均勻性。所以工件在槽液中的時間不可過長，以表面黑膜均勻為準。這樣可降低發黑液的消耗，提高產品質量，降低生產成本。
1.3化學鍍黑鎳
鑄鐵件經前處理后充分洗凈后可直接鍍黑鎳，也可鍍白鎳后再鍍黑鎳，顏色均勻，槍黑色，黑鎳有“后效”現象，時間放得越長，鑄鐵件表面越黑。
1.4后處理
經發黑處理后的鑄鐵件其能力和外觀，取決于后處理的好壞，鑄鐵件因其組織較疏松，發黑后 充分漂洗，使孔隙里的酸性殘液得以釋放，避免以后對發黑膜的侵蝕，使工件發黃。后處理的主要目的就是為了將工件表面孔隙封閉，從而提高工件抗蝕防銹的能力，此類產品有：HH912無鉻鈍化液、水溶性封閉劑系列、HH932脫水防銹油等。實踐證明，它們都是常溫發黑處理非常好的配套產品。企業可依據工件要求和條件選擇合適的方法進行處理，達到既能滿足產品要求，又能降低成本的目的。
